MIG vír gegna mikilvægu hlutverki í nútíma suðu. Til þess að ná hágæða suðuárangri þurfum við að vita hvernig á að velja og nota MIG víra rétt.
Hvernig á að velja MIG vír?
Fyrst af öllu þurfum við að byggja á grunnefninu, mismunandi gerðir af grunnefni ákvarða stefnu vírvalsins. Algeng grunnefni eru kolefnisstál, ryðfrítt stál, ál og svo framvegis. Fyrir kolefni stál, úrval afsuðuvírætti að miða við styrkleikastig þess. Lágstyrkt kolefnisstál getur valið venjulegt kolefnisstál suðuvír, en hástyrkt kolefnisstál krefst meiri styrkleika vír til að tryggja frammistöðu eftir suðu. Það eru margar tegundir af ryðfríu stáli, þar á meðal austenítískt ryðfríu stáli, ferrítískt ryðfríu stáli, martensítískt ryðfríu stáli og svo framvegis. Hver ryðfríu stáltegund hefur sína einstöku efnasamsetningu og frammistöðueiginleika, þannig að þú þarft að velja ryðfríu stálvírinn til að passa, til að tryggja að tæringarþol og vélrænni eiginleikar suðunnar séu í samræmi við móðurefnið.
Auðvitað, suðu frammistöðu kröfur með okkur í umfangi umfjöllunar, styrkur kröfur suðu er einn af mikilvægum grunni fyrir val á vír. Ef suðu þarf að standast mikið álag, þá ætti að velja vírinn með hærri styrkleika. Þetta tryggir að soðnu samskeytin brotni ekki við notkun. Fyrir suðu með tæringarþolskröfum, eins og vinnustykki sem notuð eru í erfiðu umhverfi eins og efnaiðnaði og sjó, er nauðsynlegt að velja suðuvíra með samsvarandi tæringarþol. Ef soðið vinnustykkið þarf að hafa góða hörku eða lághitaafköst, þarftu einnig að velja vandlega viðeigandi vír til að uppfylla þessar sérstöku kröfur.
Í öðru lagi þurfum við að ákvarða þvermál vírsins. Val á þvermál vír og suðustraum, suðustöðu og þykkt grunnefnis er nátengt. Almennt séð þarf stærri suðustraumurinn og þykkara grunnefnið að nota þykkari vír. Þetta er vegna þess að þykkari vírar þola hærri strauma og veita einnig meiri fyllimálm til að tryggja styrk suðunnar. Í samanburði við þunnt plötusuðu eru vírar með minni þvermál venjulega valdir til að lágmarka suðuhitainntak og koma í veg fyrir gegnumbrennslu og röskun. Í mismunandi suðustöðum er einnig nauðsynlegt að velja viðeigandi þvermál suðuvírs. Til dæmis, í suðustöðu upp á við, vegna erfiðleika við notkun, til að auðvelda aðgerðina og tryggja suðugæði, ætti að velja þynnri vír.
Til viðbótar við þetta þurfum við að sameina breytur suðuferlisins við val á vír, mismunandi MIG suðuferlisbreytur, eins og suðustraumur, spenna, suðuhraði osfrv., hafa einnig mikilvæg áhrif á val á vír. Ætti að vera byggt á raunverulegum breytur suðu ferli til að velja vír getur lagað sig að þessum breytum. Þegar um er að ræða hástraums- og háhraða suðu er mikilvægt að tryggja að vírinn geti bráðnað jafnt og myndað hágæða suðu í háhraða suðuferlinu. Nauðsynlegt er að velja suðuvír með góða útfellingareiginleika og stöðugleika.
Á sama tíma þurfum við einnig að huga að framboðsstöðugleika vírsins og þjónustu eftir sölu. Veldu vírmerki með gott orðspor og áreiðanlegar aðfangarásir til að tryggja að ekki verði skortur á vír í suðuferlinu. TANKII Alloy er með mikið úrval af suðuvírum með stöðugum gæðum, ef þú þarft þá, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
Hverjar eru þá varúðarráðstafanir við notkunMIG suðuvír?
Fyrst ber að nefna að hvað varðar búnað skiptir sköpum að velja suðuvél sem hentar fyrir MIG-suðu. Frammistaða suðubúnaðarins ætti að vera stöðug og úttaksstraumur og spenna ætti að vera nákvæm. Gakktu úr skugga um að suðuvélin sé vel jarðtengd til að koma í veg fyrir raflost. Venjulegur rekstur vírfóðrunarkerfisins er lykillinn að því að tryggja suðugæði. Vírfóðrunarbúnaðurinn ætti að ganga vel og þrýstingur vírfóðrunarhjólsins ætti að vera í meðallagi til að forðast óstöðuga vírfóðrun eða vírsleða. Að auki ætti að þrífa vírslönguna reglulega til að koma í veg fyrir stíflu.
Val á hlífðargasi er einnig mikilvægt. Algengar hlífðarlofttegundir eru argon, helíum eða blanda þeirra. Gakktu úr skugga um að hreinleiki hlífðargassins uppfylli kröfur til að tryggja suðugæði. Sanngjarn aðlögun á hlífðargasflæðinu er mjög mikilvæg. Almennt séð ætti að stilla gasflæðið í samræmi við suðustraum, þvermál vír og suðustöðu og aðra þætti. Að auki suðuferlið, til að tryggja góða gasvörn í kringum suðusvæðið, til að koma í veg fyrir að loft komist inn í bráðnu laugina.
Það skal tekið fram að við veljum almennt viðeigandi MIG vír í samræmi við efni, þykkt og suðukröfur grunnefnisins. Þvermál, efnasamsetning og vélrænni eiginleikar suðuvírsins ættu að passa við grunnefnið. Við ættum að athuga yfirborðsgæði suðuvírsins fyrir notkun og hreinsa það ef það er tæring og olía. Stjórnaðu lengd suðuvírsins. Almennt séð er lengd vírsins um það bil 10 sinnum þvermál vírsins viðeigandi. Teygja út lengd of lengi mun leiða til aukinnar mótstöðu, þannig að vír ofhitnun, sem hefur áhrif á gæði suðu.
Að auki hafa mismunandi suðustöður mismunandi kröfur um suðuferlið. Í flatsuðu, lóðréttri suðu, láréttri suðu og aftursuðustöðu ætti suðu að stilla suðubreytur og rekstraraðferðir til að tryggja suðugæði. Fyrir suðu á sumum efnum eins og þykkum plötum eða hákolefnisstáli getur verið þörf á forhitun til að koma í veg fyrir sprungur. Á sama tíma ætti að stjórna millilagshitastiginu til að forðast of hátt eða of lágt. Meðan á suðuferlinu stendur skal hreinsa upp gjall og skvetta á yfirborði suðunnar í tíma til að tryggja útlitsgæði suðunnar og slétta framvindu síðari suðu.
Pósttími: Sep-02-2024