Inconel er fjölskylda austenítískra nikkel-króm-byggðra ofurmálmblanda.
Inconel málmblöndur eru oxunarþolnar tæringarþolnar efni sem henta vel til notkunar í öfgafullu umhverfi sem verður fyrir þrýstingi og
hita. Þegar Inconel er hitað myndar það þunnt, stöðugt og óvirkt oxíðlag sem verndar yfirborðið gegn frekari árásum. Inconel heldur
styrkur yfir breitt hitastigsbil, aðlaðandi fyrir notkun við háan hita þar sem ál og stál myndu gefa eftir fyrir kreppu
vegna hitauppstreymis kristallausna. Háhitastyrkur Inconel er þróaður með föstu lausninni.
styrking eða úrkomuherðing, allt eftir málmblöndunni.
Inconel 718 er nikkel-króm-mólýbden málmblanda sem er hönnuð til að standast fjölbreytt úrval af mjög tærandi umhverfi, svo sem holutæringu og sprungutæringu. Þessi nikkelstálblöndu sýnir einnig einstaklega góða afkastaþol, togþol og skriðbrotseiginleika við hátt hitastig. Þessi nikkelblöndu er notuð frá lághitastigi upp í langtíma notkun við 1200° F. Eitt af því sem einkennir samsetningu Inconel 718 er viðbót níóbíums til að leyfa öldrunarherðingu sem gerir kleift að glæða og suða án sjálfsherðingar við hitun og kælingu. Viðbót níóbíums virkar með mólýbdeninu til að stífa grunnefni málmblöndunnar og veita mikinn styrk án styrkingarhitameðferðar. Aðrar vinsælar nikkel-króm málmblöndur eru öldrunarhertar með viðbót áls og títans. Þessi nikkelstálblöndu er auðveldlega framleidd og má suða hana annað hvort í glæðingu eða úrkomuhertu ástandi. Þessi ofurmálmblanda er notuð í ýmsum atvinnugreinum eins og flug- og geimferðaiðnaði, efnavinnslu, skipaverkfræði, mengunarvarnabúnaði og kjarnakljúfum.
Vara | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | hvíld | ≤3 | hvíld | 7~11 | hvíld | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421